仓库管理4大技巧(仓库管理八大原则)

电商仓库改善的几个常见且容易见效的点整理如下： 一．提高效率。 1.货位存放。按货品的出货频率调整货位的摆放位置，出货频率高的往前定位，按重轻，大小从下往上存放。 2.波次筛选汇总单。每一波次的汇总单拣货结合同一通道货品，货物大类与小类，单品和多品来给出最优路线，货位设计按S形路径，缩短拣货路线。 3.及时补充货物。货架物品保持充足，才不会影响到拣货工序因缺货而增加清单的工作量。可采用上下午定期补货，与组装缺货成品随机补货。 4.柔性调整人员。在订单增长时，出现瓶颈岗位及时调配人员，在平时储备人员可以在应急时作调配。 二．库存管理。 1.区域划分。对各区域进行界线划分，对到货总量定容定量并和采购沟通好，避免来货超量而造成仓库积压，而出现跨界混装存放而爆仓。 2.设置最小安全库存，低于警示库存提醒采购，防止货品短缺而造成缺货。 3.执行仓库规章制度。杜绝没有按流程操作的动作而出现错发漏发，数据不准，质量等问题。 三．仓库组织 1.定制整理无用物品，保留必要物品，减少积压提高存储和运行空间。 2.利用高度来提升仓库使用空间。 3.做好货位与货物统一标识，统一摆放看起来会更加规范。 4.保持仓库清洁卫生，按界线划分清洁区域。 5.流程不断的进行优化，有更好更高效率的更行更新迭代。 四.仓库安全 1.定期培训，对流程和操作进行培训，确保按流程操作保护个人身体安全。 2.下班进行检查门窗和水电关掉。 3.货物的安全摆放，下重上轻不超高。有包装保护。 4.使用监控和警报系统。 五.管理系统 1.根据公司发展使用相匹配的系统。 2.无纸化，减少纸张的用量，进入信息化管理，以强大的系统作后盾来减少人工操作的工作量。 3.设备定期维护，减少故障的出现。保留重要文件，以防故障出现而导致数据丢失。

仓库管理的原则 01见单作业，按单作业 有出入库单据才能发收物料，并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料。 02单随物走，物随单流 我们所管的物料是要满足生产所用的，就必须和生产要有随物交接的单据：发料，入库以及不良品的交换都要这样做。 03日清日结, 一事一结 当天的事情当天要做完，不管是做帐还是清理物料。 04先进先出，后进后出 对于先生产入库的物料要先出库，后生产入库的物料后出库，特别对于特采的物品要及时根据使用批次出库，使用后的余量要及时处理。 05禁入闲人，安全第一 仓库要严禁闲杂人员进入， 严禁仓库有烟火，对于易燃物品要单独储存。 仓库管理技巧作业流程优化 仓库流程中在一般人看来就是仓库管理流程的贯彻实施，在实际操作的过程中需要不断地去优化，调整。客户多样化，产品多样化，产品的作业流程就有很大的区别，必须针对不同客户，不同产品，制定不同的作业流程，并且在实际操作过程中发现问题，解决问题，不断优化和提升作业流程，保证作业流程的合理性与科学性。 01引入信息化技术 无论是条码还是电子标签，都应当是现代化仓库管理的必备条件，条件码技术与信息处理技术的结合，帮助我们合理，有效地利用仓库空间，用最快速，最正确，最低成本为客户提供最好的服务。在实施条码化技术的时候，需要与软件供应商等相关联部门做好整体的仓库管理流程，组织员工认真讨论和学习，以发挥系统最大效能。 02控制仓储成本 空间优化----从产品尺寸，重量和操作要求等方面入手由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用的和最恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。 货物堆码----为了与仓库内部环境匹配，并节约成本，货架通常自己根据内部环境来制作或者定制，另外就是托盘堆码的方式，如何节约空间，但又能保证拣货效率，这个是需要精心设计的。 安全库存----在采购周期内，生产经营耗用的物资数量，当该类物资的存量跌到安全库存量时，采购部门应立即进行采购以免影响生产经营，合理设定安全库存有助于企业很好地控制生产成本。 03定期培训 流程在不断地优化，更新，而人员的知识和技能也要不断通过学习和培训来进步，这样才能实现仓库管理效益方面的提升，不断地更新与发展。 04优化盘点工作 了解真实库存情况，才能为经营者提供经营决策，了解仓库管理和作业流程是否规范，能够作为检验现场管理的一个有效手段。 仓库管理常见问题和解决方案 一、仓库的常见问题 仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如： 1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。 4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。 二、改善仓管的几点措施 创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。 合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。 实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。 借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。 仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。

仓库管理方法和技巧： 一、货物保管 1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2、对于易破损的物品应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。 3、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 4、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化商品应放在托盘或货架上来保管。 二、货物摆放规划 1、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 2、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 3、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西故在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 三、货物堆放 1、多利用仓库空间，尽量采取立堆式操作，提高仓库利用率；通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持无聊搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。 2、不同的物料本身形状、性质、价值等不同考虑不同的堆放方式；货物的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、肥料的分开处理。 四、仓库盘点 1、首先、把仓储整顿和管理功能，一并在盘点中执行，尤其在“预盘”的阶段里，更为允当。我们很清楚，主仓库存放的应该是活料，所以明知是呆料的料项一定要清理出去，不管它的价格贵贱。 2、经过复盘之后，实况资料呈交盘点主持人，一方面由会计部执行结算，作财务报表之依据；一方面由盘点主持人召开“检讨”会议针对料账差异较大与较奇特的状况，深入检讨其原因。 扩展资料： 仓库管理的五点含义： 1、仓储首先是一项物流活动 仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。 2、仓储的基本功能 仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升。 3、仓储的目的 仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足 “客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户。 客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。 4、仓储的条件 仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。 5、仓储的方法与水平 仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。

对仓库运营而言，效率是至高指标。货物的码放，仓库通道的设计，仓储设备的运用，都蕴含着管理者对于效率至上这一理念的坚决贯彻。下面我们一起来了解一下如何从日常工作细节做好仓储管理的关键性小技巧 一、仓库先进先出规划1.、出入库从不同的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出。2、 联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用。3、双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料。4、重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓。5、 移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进先出，比方式的缺点是每次发料都移动，工作量大。（货物可以放到有滚轮货架或者轮板上面）6、成轴产品用轴穿起来放到钢货架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置。二、货位设计1、按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。2、货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑。 3、不注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。三、功能区域划分：是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。1、根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；2、将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；4、将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；5、将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。五、物流相关性设计1、直线型：出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业；2、双直线型：出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；3、锯齿型：出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；4、U型：出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；5、分流式：适用于批量拣货的分流作业。五、货架通道设计1、通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道； 2、通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；3、使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；4、搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。六、搬运设备设计1、采用高效率的物料搬运设备；2、搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具，纸卷类的叉车板用弧形的，平板考虑滚动制动装置，并有软保护；3、物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道占用的空间。七、货物堆码设计1、货物堆码的基本要求，货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；2、堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；3、堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。八、货物堆码方式1、尽可能地向高处码放，提高保管效率；2、重下轻上原则；3、根据出库频率选定位置；4、同一品种在同一地方保管原则；5、便于识别原则；6、便于点数原则；7、依据形状安排保管方法； 8、货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层； 9、货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。

1、如果你是刚接手新的仓库，那么就先盘点，将所有物料盘点出实际数，与前任交接清楚，以明确责任。 2、收货。按照订单数量收货，有条件的企业先检验来货合格了才收货。 3、摆货。将货物分门别类，如果有货物编号的要按顺序摆放整齐，有条件的可以摆上货架，方便收取。 4、出货。按照订单的数量准确出货，交接单要收货方签名以证明货物已经出仓。 5、退货。如遇不合格的产品，应该尽快联系供货商退货，并出具质检部门的不合格产品原因说明，如遇同一个产品有多个供应商，应该找出每个供应商产品的特征，分别退货。 6、做账。将收货、出货、退货的单据汇总后，尽快做账，并在每月末盘点以做到账实相符。