仓库管理方法和技巧(仓库管理方法和技巧过往经验)

仓库管理的原则 01见单作业，按单作业 有出入库单据才能发收物料，并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料。 02单随物走，物随单流 我们所管的物料是要满足生产所用的，就必须和生产要有随物交接的单据：发料，入库以及不良品的交换都要这样做。 03日清日结, 一事一结 当天的事情当天要做完，不管是做帐还是清理物料。 04先进先出，后进后出 对于先生产入库的物料要先出库，后生产入库的物料后出库，特别对于特采的物品要及时根据使用批次出库，使用后的余量要及时处理。 05禁入闲人，安全第一 仓库要严禁闲杂人员进入， 严禁仓库有烟火，对于易燃物品要单独储存。 仓库管理技巧作业流程优化 仓库流程中在一般人看来就是仓库管理流程的贯彻实施，在实际操作的过程中需要不断地去优化，调整。客户多样化，产品多样化，产品的作业流程就有很大的区别，必须针对不同客户，不同产品，制定不同的作业流程，并且在实际操作过程中发现问题，解决问题，不断优化和提升作业流程，保证作业流程的合理性与科学性。 01引入信息化技术 无论是条码还是电子标签，都应当是现代化仓库管理的必备条件，条件码技术与信息处理技术的结合，帮助我们合理，有效地利用仓库空间，用最快速，最正确，最低成本为客户提供最好的服务。在实施条码化技术的时候，需要与软件供应商等相关联部门做好整体的仓库管理流程，组织员工认真讨论和学习，以发挥系统最大效能。 02控制仓储成本 空间优化----从产品尺寸，重量和操作要求等方面入手由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用的和最恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。 货物堆码----为了与仓库内部环境匹配，并节约成本，货架通常自己根据内部环境来制作或者定制，另外就是托盘堆码的方式，如何节约空间，但又能保证拣货效率，这个是需要精心设计的。 安全库存----在采购周期内，生产经营耗用的物资数量，当该类物资的存量跌到安全库存量时，采购部门应立即进行采购以免影响生产经营，合理设定安全库存有助于企业很好地控制生产成本。 03定期培训 流程在不断地优化，更新，而人员的知识和技能也要不断通过学习和培训来进步，这样才能实现仓库管理效益方面的提升，不断地更新与发展。 04优化盘点工作 了解真实库存情况，才能为经营者提供经营决策，了解仓库管理和作业流程是否规范，能够作为检验现场管理的一个有效手段。 仓库管理常见问题和解决方案 一、仓库的常见问题 仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如： 1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。 4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。 二、改善仓管的几点措施 创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。 合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。 实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。 借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。 仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。

1、如果你是刚接手新的仓库，那么就先盘点，将所有物料盘点出实际数，与前任交接清楚，以明确责任。 2、收货。按照订单数量收货，有条件的企业先检验来货合格了才收货。 3、摆货。将货物分门别类，如果有货物编号的要按顺序摆放整齐，有条件的可以摆上货架，方便收取。 4、出货。按照订单的数量准确出货，交接单要收货方签名以证明货物已经出仓。 5、退货。如遇不合格的产品，应该尽快联系供货商退货，并出具质检部门的不合格产品原因说明，如遇同一个产品有多个供应商，应该找出每个供应商产品的特征，分别退货。 6、做账。将收货、出货、退货的单据汇总后，尽快做账，并在每月末盘点以做到账实相符。

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仓库人员管理技巧一： 1、合理选址，合理规划 仓库就是经销商的根据地，前期实力有限，没有办法租用专业的仓库是正常的。但是随着实力的发展，一点点改变，租用专业的仓库，甚至是建立自己的仓库，都是要一步步的计划去实现的。无论是选择怎样的位置，都要做好规划设计，合理的利用仓库的每一寸空间。规划好产品的垛位，搬运通道，各个品牌区域的划分，仓库的装卸货位置，滞销产品的堆放位置，厂家促销宣传产品的位置。考虑人员的上下货，货物进仓的方便，还有货物的临时存放地。将仓库的空间利用起来，规范起来。 2、功能单一化 避免员工生活区与仓库区的交叉。在条件允许的状况下，把员工宿舍，车库放在仓库附近的小区，居住地。尽量做到仓库作用的单一化，避免其他的东西占用仓库资源。 3、明确库管责任 明确库管的责任，从产品入库时记录，库存管理，产品出库记录，出入库单据管理，报表汇总，对账。形成一系列的库管工作安排，规范化库管内容，规范法仓库的管理。不仅可以避免仓库管理问题，还能够让经销商更了解产品走向，销量。 4、定期盘点，先进先出 对仓库的产品进行定期的盘点，汇总成为报表，避免出现产品滞销或者长期被遗忘，出现大量的临期产品。货物要做到每一个品牌，每一个品类都有固定的地点，堆码。根据产品的销量，快慢，合理分配垛位，空间。每一个垛位都加上醒目的标签，标明产品，生产日期，规格。最后做到先进先出，避免出现大量的临其产品，或滞销产品。 5、经常查库，认真监督 经销商一定要经常检查仓库的状况，做好监督工作。这样可以给员工留下注重仓库的印象，认真对待仓库工作。同时除了周期性的查库，还可以突发性的检查，不仅能够威慑员工，同时也能够发现平常不会出现的.问题。 仓库人员管理技巧二： 第一是明确认识到仓库管理的重要性。仓库作为一个企业的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，企业里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁和物料的收发是否正常有序，直接关系到企业的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50-70%，重要性极高，仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。 第二是仓库的分类和各种细节管理的认知。组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则;符合进出顺利的原则;满足安全的原则。仓库大体可划分为：毒化学品仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等;常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓;原材料仓又可以分为：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓和印刷仓等。 第三是对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解：电子元器件的有效储存期为12个月;塑胶件为4个月;五金件为6个月;包装材料为6个月;成品为12个月;化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。 第四是对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。 第五是账务的各种规范和电脑系统化的建立。最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐和系统账，但是电子帐和系统账并非是完美的，所以，手工帐在某些方面仍需要结合延用。 第六是“5S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。任何一家企业的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”如果搞得好与坏对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。

对仓库运营而言，效率是至高指标。货物的码放，仓库通道的设计，仓储设备的运用，都蕴含着管理者对于效率至上这一理念的坚决贯彻。下面我们一起来了解一下如何从日常工作细节做好仓储管理的关键性小技巧 一、仓库先进先出规划1.、出入库从不同的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出。2、 联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用。3、双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料。4、重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓。5、 移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进先出，比方式的缺点是每次发料都移动，工作量大。（货物可以放到有滚轮货架或者轮板上面）6、成轴产品用轴穿起来放到钢货架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置。二、货位设计1、按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。2、货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑。 3、不注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。三、功能区域划分：是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。1、根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；2、将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；4、将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；5、将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。五、物流相关性设计1、直线型：出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业；2、双直线型：出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；3、锯齿型：出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；4、U型：出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；5、分流式：适用于批量拣货的分流作业。五、货架通道设计1、通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道； 2、通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；3、使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；4、搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。六、搬运设备设计1、采用高效率的物料搬运设备；2、搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具，纸卷类的叉车板用弧形的，平板考虑滚动制动装置，并有软保护；3、物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道占用的空间。七、货物堆码设计1、货物堆码的基本要求，货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；2、堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；3、堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。八、货物堆码方式1、尽可能地向高处码放，提高保管效率；2、重下轻上原则；3、根据出库频率选定位置；4、同一品种在同一地方保管原则；5、便于识别原则；6、便于点数原则；7、依据形状安排保管方法； 8、货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层； 9、货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。