车间生产现场管理改进和提升(注塑车间生产现场管理)

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 简单讲来就是： 工艺流程查一查； 平面图上调一调； 生产线上算一算； 动作分要减一减； 搬运时空压一压； 人机效率提一提； 关键路线缩一缩； 现场环境变一变； 目视管理看一看； 根源问题找一找。 本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。 01 工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。 工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 02 平面图上调一调 有些工厂在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。 在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。 通过分析作业方式和设备的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。 有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。 03 流水线上算一算 生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。 一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。生产线或流水线的平衡效率＝各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。 04 动作要素减一减 任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是服装厂这类劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。 进行动作分析，最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。 这个研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以最经济的动作来完成任务。 试以包饺子为例，不少人会用八个以上的动作甚至几十个动作来包一个饺子，如果你将勺子夹在右手小拇指上不放下来，按以下程序包饺子：左手拿皮子－右手挖馅放到皮子上－两手合拢捏饺子成型－左手放饺子。这样，只要4个动作就可以包好饺子，效率比一般人提高一倍！ 05 搬运时空压一压 据统计，加工费的25%到40%是搬运费；工序的时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；工厂的灾害，又有85%是在搬运过程中发生的。可见对搬运进行压缩是非常重要的。改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。 第一，要减少搬运的数量和搬运的次数； 第二，在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线和次数； 第三，在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调，尽量采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬运。 搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料几乎无损耗；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；减少暂时放置现象的发生机会，尽可能做到一次到位；合理规划工厂布局，可以有效缩短搬运距离。在工厂规划已经定局时，通过合理化规划流程，也可有效缩短搬运距离。 06 人机效率提一提 人和设备是一对矛盾，处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人。人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。就象挤水分一样将互相等待的时间挤出去，这就是向人机联合作业要效益。 07 关键路线缩一缩 几乎任何一个产品都是由若干零件组成，通常要分几条线或几个工序生产，而且到后期都要把零件一点一点组装起来，在形成零件、部件过程中，不可避免地会发生各工序工作量大小不一的情况。 这就会在后期的生产中带来互相制约，工作量小的工序的就会有很多空闲时间，而工作量大的工序就会没有一刻休息时间，换句话说就是时差为零，成了生产上的瓶颈。时差为零的工序就叫关键路线，它制约了服装厂或车间的产能和交货期，我们在找出关键路线后，要从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目标。 生产主管的基本功一是能根据计划和生产能力推算和找出关键路线。二是不断压缩关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。这里有两种方法： 第一种方法、时间优化。就是在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工作周期。它可以争取时间，迅速发挥投资效果。利用时差，从非关键路线上抽调部分人力、物力集中用于关键路线，或分解作业，增加作业之间的平行交叉程度，增加投入的人力和设备，采用新工艺，新技术来缩短关键路线的延续时间； 第二种方法，时间—费用优化。工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分。直接费用是指与各项作业直接有关的费用如布料或辅料费，间接费用是指管理费用等不与各项活动直接有关，但随时间变动而变动的费用，工程周期越短，间接费用越小。时间—费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。 08 场所环境变一变 分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。 09 目视管理看一看 人类大脑来自视觉方面的信息高达80%。因此用视觉来沟通和指挥的方法更为直接了当。利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字注解、标志、符号、作为目视管理的工具。可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动等功能。所以目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。 10 问题根源找一找 每日寻找差距，以求第二天干得更好——这是海尔模式独创性中非常重要的一点，不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进，这是质量改进、8D工作法、CIP等活动的共性。正是这一点推动着管理运作过程，使企业处于不断向上的良性循环中。 这些现场改善的十大法则，如果你实实在在利用它，你就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡，你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了、平面布置合理了，流水线上窝工消失了，节拍更均匀了、工人操作效率高了、搬运便捷了、生产均衡了、人机结合密切了，管理简单了，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临！ 版权申明：精益争霸尊重版权并感谢每一位作者的辛苦付出与创作；如文章视频、图片等涉及版权请第一时间联系，我们将根据提供的证明材料确认版权并立即删除！

一定要完善管理的机制，一定要认认真真的贯彻到底，不要让任何一个人偷懒，并且也要加强监督。注意员工的情绪，同时也要将制度合理的进行调整，不要过度的压榨员工。
一定要进行卫生管理，还有对公的环境进行管理要对每个人进行监督，还要加强对于细节的管理。要注意出现的一些故障，还要注意操作的方式，要注意操作模式，也要注意管理技巧，还要注意现场的秩序。
总的来说，现场管理是生产制造第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，都是生产系统有效布局的补给和深层次 。生产现场管理是个一个繁杂的系统工程。进行现场管理工作中，治理整顿:主要处理生产现场:脏、乱、差，逐渐建立起优良的环境和生产秩序;技术专业及时:作到管理方法重心下移，推动各专业管理方法的当场及时;提升提高:提升现场管理的实际上是改进，改进的具体内容便是总体目标与现况的差别。按PDCA(P- PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环系统，使之有效合理地运作。 现场管理的主要内容有什么？人：必须管理员工出勤率、职位分配的科学性、员工培训方案和提高、团队文化建设、职工的执行力、机：必须管理设备的稼动率、设备保养和维护保养、机器设备的运用安全性、机器设备的校检、治专用工具的竣工验收和改进，料：必须管理方法原材料的领用和进库、原材料的标示和置放、原材料的存储、原材料的超领和损毁、辅材的请购和申领、法：必须管理方法工作方式的确立和学习培训、工作规范化、工作方式的持续改进、 环：必须管理方法安全知识培训和脱险演练、生产制造安全的实行、劳保用品的配置和应用、职业危害、废料的排出，我去公司里边开展调研的情况下，有些老总告诉我：“我的企业里边设PMC部好几年了，有五六个乃至七八个职业的生产计划员，每日也是有日方案，大家每日、每星期还在开展原材料的提前准备，可是为什么我们的方案还是不可以不错的推进呢？” 恰好，这些公司的老总和高管陪我一起到当场去看看，我去生产车间当场，发觉生产车间现场的在制品十分之多，压根并不是PMC运作得很好的一个当场。因此，我又到每个生产车间去掌握，在我到注塑车间，我去了外包装中间，我去了五金生产车间以后，我还会找一些底层的职工来问一些问题，问的问题也非常简单，“你了解今日应该做多少个商品吗？你了解今日的工作量多少钱吗”？结论，没有一个职工能准确地回应，这就说明了难题！你的公司的确有很多的方案，但是你没有把这些方案优化到最小单位。
健全车间生产组织,合理组 织生产 车间的中心任务是生产,围绕生产提高车间管理水平是 车间管理的基本方向。为此,车间应在厂部生产指挥系统的领导下, 建立健全统一的、强有力的生产组织机构。 完善车间管理制 车间在贯彻企业各项规章制度的前提下,要结合自身的特点,依据经济责任制的原则,制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术 人员、工人等各类人员。

如何提高企业车间管理能力 身为车间主要负责人既是管理者，也是被管理者，但主要还是管理者。下面我为大家整理了关于如何提高企业车间管理能力的文章，希望能为你提供帮助： 第一，在生产工作中，要对本单位的设备、工艺运行情况进行系统地检查，多预见性地发现问题，处理问题，尽可能避免突发事故的发生。如果一个生产单位经常性地停车、加减量频繁，不能保证正常稳定生产，要想实现安全生产就无从谈起了。 其次，在稳定生产的同时，把工作重点放在节能降耗上，认真观察，深入思考，力争做好。车间管理工作不仅仅是对员工的管理、对设备的管理，成本管理也是一个重要方面。作为生产车间，我认为做好成本管理的核心就是努力做好节能降耗工作，充分动员和组织本部门职工，在保证产品质量的前提下，对车间生产过程的各个环节、工序进行科学合理的管理，力求以最少生产消耗取得最大的生产成果。 同时，成本管理不能仅局限于生产耗费活动，应扩展到工艺改进、设备利用、人力分配等诸多方面。只有将这些因素综合考虑，全面协调，才能充分保证车间生产稳定，推动车间管理工作取得新突破。 第三，“打铁还需自身硬”，在工作中自己先做出表率，遇到疑难问题能系统的进行思考分析，果断决策，同时要虚心向其他同事学习，公司要求的、反对的、甚至隐含的不让去做的，心中要有数。在做各项工作时始终要有根弦，时刻提醒自己，通过实际行动，树立自己的威信。对待自己的管理团队要求要严格，不搞远近亲疏，营造一种积极向上的工作氛围，培养一种敢于“亮剑”的团队精神，而不是搞成《潜伏》中的“天津站”。对待同志有话说到当面，当面批评虽不好听，面子过不去，但能长记性，可以使你的同事错误得到纠正，对事不对人。 第四、提高工作质量和工作效率。时间就是效益，对于生产紧急检维修工作任务，车间优先安排技术水平高、工作经验丰富的员工，不管是白天还是黑夜，只要是生产紧急任务，随叫随到。当天能完成的工作决不拖到第二天，二十四小时不能完成的工作，分组分班歇人不停工，直到完成工作任务为止。为了保证检、维修工作的顺利完成，车间主任、班组长充分发挥模范带头作用，跟班完成工作任务。在奖金分配方面，本着多劳多得、按劳付酬的分配原则，给予加班人员加班特别奖，以此鼓励广大员工工作的积极性和主动性。 第五、提高管理水平。管理的核心是人，管理的最终目标不在于控制人，而是为员工实现自身价值服务。作为车间管理人员，仅仅靠敢于管理、敢于得罪人是不够的，还必须会懂得善于管理、科学管理。首先，要培养爱岗敬业的团队精神，营造和谐的'班组氛围，不断提高班组凝聚力和向心力。其次，车间管理人员应多深入检、维修第一线，面对“危、难、险、重”工作任务应走在最前面，为大家树立榜样，同时，积极给员工出主意、想办法，帮助他们解决工作中的实际问题。特别是在加班加点的时候，车间管理人员都应坚持到最后，树立好良好的个人形象，以此带领员工更好的完成各项工作任务。再次，建立完善的车间内部管理制度，用制度规范人的行为，确保制度得到大家的认可，变化为自觉的行动。最后，充分发挥骨干力量的作用，加强与员工的沟通，多听取员工的意见和建议，对大家提出的问题给予明确的答复意见，形成团结和谐的氛围，使大家心往一处想，劲往一处使，从而更好地干好本职工作。 第六、提高生产现场管理水平。现场管理是企业管理中必不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。作为生产车间管理者，要管理好现场工作，不仅了解现场的管理内容，企业的管理模式以及企业内部的各项干部制度，还要具有较强的协调能力和配合意识。 1、现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，则是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用。对员工反馈的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折、情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作;当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。 2、现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求按时保质保量地完成。当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议。部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持和配合。 作为一名生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，就必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具，确保自身管理水平永不落。 第七、充分发挥好车间领导班子的战斗堡垒作用。管理无止境，管理没有固定的模式，只有好的经验。目前，车间内部依然存在个别员工工作效率低、劳动纪律松散、节约意识淡薄、安全责任心不够、思想波动大等不良现象，而要解决这些问题仅仅靠车间主任一个人的力量是远远不够的，这不仅需要有一个完善的车间管理制度，更需要一个团结协作、认真负责的车间领导班子。作为车间管理人员，一定要以身作则，率先垂范。通过各种形式，加强与员工的沟通交流，形成团结和睦、积极向上的工作氛围。员工都是好员工，关键看领头人，当员工出现错误的时候，领导干部首先应该反省自己，是不是自己的工作没做细、没做好，或是平时要求不严，管理松懈。只要车间领导带好头，各级管理人员认真负责任，员工理解和支持，就没有干不好的工作。 ;

导语：生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢? 怎么做好车间现场管理 一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者 安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。 ①“人”，即人的管理 安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。 在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 ②“机”，即机器设备的管理 机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。 员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。 ③“料”，即物料的管理 物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。 车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。 ④“境”，即环境的管理 环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。 车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。 二、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行 一个国家，有着其他国家没有的国粹;一个民族，具备其他民族所不同的民族精神;就是个人，也有其与众不同的精神支柱!如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。 通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司;通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献;通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。 三、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度 没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的'行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。 总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移 首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制 一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义;二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。 ③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变 首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。 ④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型 一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。

导语：搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。那么，应该如何加强车间现场管理也是一种难题! 一、真情管理 由于车间基层管理人员要面对面的接触工人，也非常了解工人们的工作环境，只有工人自身现场管理意识增强了，自觉性提高了，由生产过程所造成的现场混乱，才能得到解决.车间管理人员要密切注意员工的思想动态，要多去关心员工的工作状态，通过现场管理存在问题进行分析查找原因，对造成问题的人员进行说服教育，在运用相关的管理制度时，不仅仅是重在严“管”上，更多的是体现在“理”上面，比如更多的是与员工交流，沟通，讲一些直白的道理等等。 二、巡查管理 首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查，现场巡查切勿走马观花，才能及时发现问题。当问题出现的时候，管理员首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产安全和减少能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，作为管理员不要单一地强调巡查的次数，而是在现场巡查中，眼睛要不断地转、不断地发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证生产过程的稳定进行。 三、早会管理 管理员要及时的总结当天生产过程之中遇到的问题，以及自己是怎样解决的，为了防范明天出现类似的错误，所以在第二天的早班会中，针对出现的问题，一定要对每一道工序常见问题进行要求强调。但是管理员不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。 四、责任，成本管理 再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，管理员必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后将责任“划”到各个岗位上。 但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的`都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须加大力度，这个时候不能过于手软。生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。 所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。可以通过看财务每个月发下来的车间制造费用的比较分析表，就可看出每月费用的变化趋势，可以把这个情况在车间会议上反馈给员工，也让员工有降低成本的观念。